精密鑄造專(zhuān)用砂 什么決定了鑄件的價(jià)格？——精密鑄造的成本

熔模鑄造，也稱(chēng)為“失蠟鑄造”或“精密鑄造”，數(shù)百年來(lái)一直被廣泛使用，以生產(chǎn)出色的表面光潔度，尺寸精度和復(fù)雜形狀的組件而聞名。對(duì)于制造復(fù)雜或接近最終形狀的鑄件尤其有用，因?yàn)樵谶@種情況下可能無(wú)法進(jìn)行機(jī)加工或過(guò)于浪費(fèi)原材料地去機(jī)加工。對(duì)我們的客戶(hù)來(lái)說(shuō)，成本顯然是選擇供應(yīng)商的重要因素之一。

眾所周知，在設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)確立了產(chǎn)品總開(kāi)發(fā)成本的70％以上，盡管這一階段的成本不到總成本的7％。通過(guò)同時(shí)進(jìn)行的產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)，投入更多的資源來(lái)及早發(fā)現(xiàn)和預(yù)防潛在的制造問(wèn)題，可顯著降低總體成本和交付周期。與此同時(shí)，我們跟大多數(shù)的專(zhuān)業(yè)采購(gòu)人員接觸過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，專(zhuān)業(yè)采購(gòu)人員希望通過(guò)原材料價(jià)格的波動(dòng)來(lái)降低鑄造件的價(jià)格，例如不銹鋼原材料價(jià)格下降時(shí)，要求同比例幅度地降低不銹鋼鑄件的價(jià)格，但其實(shí)原材料成本只占我們精密鑄造成本的10%-30%。

本篇文章將論述影響精鑄件成本的主要因素。

原材料成本

成本一定程度上取決于金屬合金。在鋼鑄件中，不銹鋼鑄件是最昂貴的高級(jí)不銹鋼。不銹鋼鑄件的材料成本取決于材料等級(jí)。SS316（L）將比SS304（L）貴。與鋼鑄件相比，鑄鐵零件由于鐵合金的成本較低而便宜得多。當(dāng)然，對(duì)于相同的材料，成本可能會(huì)在不同的時(shí)間發(fā)生變化。因此，當(dāng)材料成本低時(shí)，購(gòu)買(mǎi)者將獲得便宜的鑄件。

2.鑄造成本

·鑄造系統(tǒng)的出品率

鑄造系統(tǒng)的出品率是鑄造產(chǎn)品的實(shí)際重量占整個(gè)鑄造系統(tǒng)重量的百分比。單位重量鑄造成本與出品率成反比。出品率越低，成本越大。

對(duì)于特定的精密鑄件，出品率等于同一棵樹(shù)上精密鑄件的總重量，除以整棵樹(shù)的重量的百分比表示。它與精密澆鑄結(jié)構(gòu)和組樹(shù)方案有關(guān)。它可以從30％到60％不等，大部分在40％和50％之間。鑄件出品率越低，成本越高。

前端成本（澆鑄前成本）與出品率的關(guān)系為：每公斤鑄件前端的成本與出品率成反比。出品率越低，單位重量的前端精密鑄造成本就越高。如果出品率越低，對(duì)成本上升幅度的影響會(huì)更大。

從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中得出澆鑄前的生產(chǎn)成本推算為出品率的結(jié)論：對(duì)于相同的一款鑄件產(chǎn)品，出品率對(duì)每公斤精密鑄造的前端成本的影響率與出品率的平方成反比。當(dāng)出品率為45％時(shí)，每降低一個(gè)百分點(diǎn)，每公斤精密鑄造的成本將增加0.5元。當(dāng)產(chǎn)量為30％時(shí)，每降低1個(gè)百分點(diǎn)，前端每公斤精密鑄造的成本將增加約0.87元人民幣，這表明出品率對(duì)成本的影響非常顯著。

另一方面，某些精密鑄件，特別是形狀不規(guī)則的薄壁鑄件，由于鑄造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的局限性，會(huì)導(dǎo)致出品率大幅度降低，在確定精密鑄造的價(jià)格時(shí)，應(yīng)考慮到這一重要因素。

精密鑄造廠需要檢查毛坯鑄造工藝是否可用于生產(chǎn)毛坯鑄件，有些工廠可能使用濕砂，有些可能使用樹(shù)脂砂，外殼鑄造和自動(dòng)成型工藝。濕砂更便宜，而殼型鑄造最昂貴。相關(guān)因素包括尺寸公差，表面質(zhì)量，結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，年需求，重量和尺寸。這些因素將影響毛坯鑄件的成本。當(dāng)然，如果鑄造工藝不能滿(mǎn)足產(chǎn)品和訂單的要求，那么只能選擇其他適合的工藝。

這里，我們還將討論可以使用水玻璃熔模鑄造和硅溶膠熔模鑄造技術(shù)制造熔模鑄造零件。硅溶膠澆鑄將使精鑄件具有更好的尺寸精度和表面光潔度。因此成本將高于水玻璃鑄造。當(dāng)然，水玻璃鑄件由于其較低的生產(chǎn)成本而更容易被客戶(hù)接受。但是，如果需要更精確的公差和表面光潔度，則首選硅溶膠澆鑄。

由于不同的鑄造形狀和結(jié)構(gòu)，鑄造殼體需要不同的層。例如，對(duì)于具有細(xì)長(zhǎng)孔或凹槽的鑄件，相比于普通鑄件，需要更多層。而且鑄件越大，需要的層數(shù)就越多。

一般情況下精密鑄造專(zhuān)用砂，原材料和輔助材料成本占60％，燃料和動(dòng)力占25％，工資占15％。其中輔助材料中，鋯砂和鋯粉的消耗量約占60％，占制殼總成45％，硅溶膠的成本約為殼的成本的13％。

3.后續(xù)加工處理成本

加工成本通常以加工難度來(lái)計(jì)算。加工難度越大，成本越高。同時(shí)，年需求量也是影響加工成本的重要因素。

如果鑄造廠沒(méi)有進(jìn)行自主機(jī)加工的能力，他們將不得不委托其他專(zhuān)門(mén)的機(jī)加工外協(xié)進(jìn)行加工。這不是一個(gè)最好的選擇，因?yàn)榫荑T件和加工廠之間的合作可能會(huì)帶來(lái)更多的困難并延遲交貨。由于報(bào)價(jià)需要考慮到相關(guān)的加工設(shè)備，工作時(shí)間和價(jià)格。因此，處理成本難以計(jì)算。

百賽鑄造擁有自己的機(jī)加工車(chē)間和專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，其中CNC四軸加工中心12臺(tái)。我們不僅可以保證鑄件的質(zhì)量，同時(shí)也可以通過(guò)對(duì)鑄造件的機(jī)械性能，微量變形度和公差精度的深度理解，從而設(shè)計(jì)出更合理的機(jī)加工方案，這是一般只關(guān)注原材料機(jī)加工的工廠無(wú)法具備的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)。因此，我們可以為客戶(hù)減少機(jī)加工成本和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

除此之外，百賽鑄造也有進(jìn)行各種表面處理的能力，滿(mǎn)足客戶(hù)的不同需求。表面處理成本取決于客戶(hù)的要求。

4.其他成本

燃料和電力成本：百賽鑄造致力于追求能耗的可持續(xù)降低。近幾年精密鑄造專(zhuān)用砂，我們不斷研究行業(yè)內(nèi)設(shè)備制造商推出的環(huán)保能耗設(shè)備，通過(guò)采購(gòu)能耗效率更高的設(shè)備，從而來(lái)達(dá)到持續(xù)性地降低能耗的目標(biāo)。

人工成本：在中國(guó)，盡管勞動(dòng)力成本持續(xù)上升，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，其成本要低得多。在歐洲和美國(guó)制造精密鑄件非常昂貴。但是以波蘭和意大利為首的歐洲國(guó)家在鑄件價(jià)格上已經(jīng)是中國(guó)鑄造企業(yè)的強(qiáng)勁對(duì)手了，更不用說(shuō)技術(shù)和管理愈加成熟的印度。因此我們中國(guó)的鑄造企業(yè)應(yīng)在自動(dòng)化設(shè)備的投入和改良方面加大力度，用真正優(yōu)秀的技術(shù)和管理為全球提供優(yōu)質(zhì)且具有高性?xún)r(jià)比的鑄造件。

方案成本，包括所需數(shù)量和交貨時(shí)間：更大的數(shù)量和相對(duì)寬松的交期將幫助我們的顧客獲得更低的價(jià)格。

包裝和運(yùn)輸成本：我們可以根據(jù)客戶(hù)的要求，包裝適用于海運(yùn)，空運(yùn)和陸運(yùn)進(jìn)出口的鑄造件。通常，我們會(huì)用紙箱保護(hù)產(chǎn)品，然后放入定制尺寸的出口木箱中。對(duì)于更仔細(xì)的包裝，成本會(huì)更高。

匯率成本，匯率的波動(dòng)也是我們?yōu)槿蚩蛻?hù)提供鑄件的管理成本之一。

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